বৈদ্যুতিক মোটর পণ্যের ক্ষেত্রে, কয়েল রোটর মোটরের বিয়ারিং সিস্টেম এবং কালেক্টর রিং সিস্টেমে উপাদানের ক্ষয় ও ব্যবহারের কারণে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ও সার্ভিসিং প্রয়োজন হয়। দুটি খুব সাধারণ ঘটনা উদাহরণ হিসেবে দেওয়া হলো: কিছু নির্মাতা মোটরের ফাস্টেনারগুলোর জন্য ঢিলা হওয়া রোধ করার ব্যবস্থা নেন না, যার ফলে ফাস্টেনিং বোল্টগুলো ঢিলা হয়ে যায় এবং খুলে পড়ে যায়; কিছু মোটর নির্মাতা খরচ বাঁচানোর জন্য মেশিন বন্ধ না করে বিয়ারিংয়ে তেল দেওয়ার যন্ত্র ডিজাইন করেন না, যার ফলে বিয়ারিংয়ে তেলের অভাবে মোটর বিকল হয়ে যায় এবং পুড়ে যায়।
মোটর বিয়ারিং সিস্টেমের গুণমানকে প্রভাবিতকারী উপাদানসমূহ
তেল-চালিত মোটরের রোলিং বিয়ারিং-এর ব্যর্থতার ঘটনাগুলো থেকে দেখা যায় যে, বেশিরভাগ ব্যর্থতার কারণ হলো লুব্রিকেটিং তেলের অপর্যাপ্ত সান্দ্রতা। লুব্রিকেটিং তেলের সান্দ্রতা যত কম হয়, বিয়ারিং-এর ভারবহন ক্ষমতা তত খারাপ হয় এবং লুব্রিকেটিং তেলের আস্তরণটি ফেটে যাওয়ার প্রবণতা বেশি থাকে। রোলিং বিয়ারিং-এর ভেতরের আপেক্ষিক চলমান পৃষ্ঠের ধাতব পদার্থগুলো সরাসরি সংস্পর্শে আসে, যার ফলে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায় এবং ক্ষয় ত্বরান্বিত হয়, এবং রোলিং বিয়ারিং-এর কার্যকাল উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায় অথবা এটি পুড়ে যাওয়া বা ভেঙে যাওয়ার মতো দুর্ঘটনার শিকার হতে পারে। তবে, যদি লুব্রিকেটিং তেলের সান্দ্রতা খুব বেশি হয়, তবে এটি ঘর্ষণ প্রতিরোধ বাড়িয়ে দেবে, লুব্রিকেন্টের মিশ্রণের কারণে আরও বেশি তাপ উৎপন্ন করবে এবং সিস্টেমের শক্তি খরচ বাড়িয়ে দেবে। অন্যদিকে, উচ্চ গতি, উচ্চ ভার এবং উচ্চ তাপমাত্রার মতো বিশেষ পরিস্থিতিতে পরিচালিত রোলিং বিয়ারিং-এর জন্য মরিচা প্রতিরোধ, জারণ প্রতিরোধ, ক্ষয়রোধী এবং লুব্রিকেটিং তেলের শোষণ ক্ষমতা উন্নত করার ক্ষেত্রে বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে। অতএব,লুব্রিকেটিং অয়েল নির্বাচনের ক্ষেত্রে প্রধানত তেলের সান্দ্রতা গ্রেড এবং ব্যবহৃত অ্যাডিটিভের ধরন নির্ধারণ করা অথবা নির্দিষ্ট অ্যাডিটিভযুক্ত বিভিন্ন লুব্রিকেটিং অয়েল পণ্য বেছে নেওয়া জড়িত। নিম্নলিখিত বিষয়গুলো মোটর বেয়ারিংয়ের লুব্রিকেশনের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
১. মোটরের গতি
মোটরের গতি যত বেশি হবে, তত বেশি বেছে নেওয়া বাঞ্ছনীয়।কম সান্দ্রতার লুব্রিকেটিং তেলঘর্ষণজনিত প্রতিরোধ বৃদ্ধি এবং অতিরিক্ত তাপ উৎপাদন রোধ করতে; অপরপক্ষে, কম গতির পরিস্থিতিতে ভারবহন ক্ষমতা উন্নত করার জন্য উচ্চ সান্দ্রতার লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করা উচিত।
2.কার্যকরী তাপমাত্রা
কার্যকরী তাপমাত্রা লুব্রিকেটিং তেলের সান্দ্রতা পরিবর্তন এবং তৈলাক্তকরণ কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, যখন কার্যকরী তাপমাত্রা কম থাকে,কম সান্দ্রতার একটি লুব্রিকেটিং তেলনির্বাচন করা উচিত; যখন কার্যকারী তাপমাত্রা খুব বেশি হয়,উচ্চ সান্দ্রতার একটি লুব্রিকেটিং তেলঅথবা উপযুক্ত সংযোজনীযুক্ত তেল বেছে নেওয়া উচিত। পরিবেশের বিভিন্ন তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, নির্বাচিত লুব্রিকেটিং তেলের সান্দ্রতাও সেই অনুযায়ী পরিবর্তিত হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, শীতকালে একই বিয়ারিং লুব্রিকেট করার সময়, দক্ষিণ বা গ্রীষ্মকালের তুলনায় কম সান্দ্রতার লুব্রিকেটিং তেল নির্বাচন করা উচিত। যখন কাজের তাপমাত্রা ঘন ঘন পরিবর্তিত হয়, তখন চমৎকার সান্দ্রতা-তাপমাত্রা বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি লুব্রিকেটিং তেল বেছে নেওয়া উচিত, অর্থাৎ, কাজের তাপমাত্রা বাড়া বা কমার সাথে লুব্রিকেটিং তেলের সান্দ্রতা যেন খুব বেশি পরিবর্তিত না হয়, যাতে তেলের আস্তরণের পুরুত্ব একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে স্থিতিশীল থাকে।
৩. গতিধর্ম
চলাচলের সময় ধাক্কা, কম্পন, ভারের ঘন ঘন পরিবর্তন, গতির তারতম্য, শুরু, থামা ও দিক পরিবর্তন ঘটে এবং অগ্রবর্তী বা সবিরাম গতিবিধির কারণে তেলের আস্তরণ তৈরি হওয়া অনুকূল থাকে না। অতএব,উচ্চ সান্দ্রতার একটি লুব্রিকেটিং তেলনির্বাচন করা উচিত। নির্ভরযোগ্য তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে কখনও কখনও গ্রিজ বা এমনকি কঠিন লুব্রিকেন্টও ব্যবহার করা যেতে পারে।
৪. কাজের চাপ
রোলিং বিয়ারিং দ্বারা বহন করা ভার যত বেশি হবে,সান্দ্রতা যত বেশিলুব্রিকেটিং তেল নির্বাচন করা উচিত। লুব্রিকেটিং তেলটির ভালো তরলতা এবং চরম চাপ সহ্য করার ক্ষমতাও থাকা উচিত, যাতে এটি ঘর্ষণকারী জোড়া থেকে বেরিয়ে না যায় বা ধাতুগুলোর মধ্যে সরাসরি সংস্পর্শ সৃষ্টি না করে।
৫. বিয়ারিংনির্ভুলতা
যখন বিয়ারিং চলাচলের ঘর্ষণ পৃষ্ঠগুলি অমসৃণ হয়, তখন দুর্বল সংস্পর্শের কারণে সৃষ্ট স্থানীয় উচ্চ চাপ প্রতিরোধ করার জন্য সাধারণত উচ্চ সান্দ্রতার তেল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। অপরদিকে, চলাচলের সময় ঘর্ষণ পৃষ্ঠগুলির সূক্ষ্মতা বেশি হলে,কম সান্দ্রতার লুব্রিকেটিং তেলঅপ্রয়োজনীয় শক্তি অপচয় এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি কমাতে নির্বাচন করা উচিত।
৬. পরিবেশগত অবস্থা
যখন বিয়ারিংগুলি আর্দ্রতা, ক্ষয়কারী গ্যাসের উপস্থিতি, নিম্ন তাপমাত্রা, ধুলো এবং তীব্র বিকিরণের মতো পরিস্থিতিতে কাজ করে, তখন লুব্রিকেটিং তেল দূষিত ও নষ্ট হয়ে যাওয়ার প্রবণতা থাকে। এই সময়ে, শক্তিশালী জলরোধী, ঘর্ষণরোধী, ক্ষয়রোধী, ঠান্ডারোধী এবং বিকিরণরোধী লুব্রিকেটিং তেল নির্বাচন করা উচিত। যেসব এলাকায় জলের ছিটা, ইমালসিফাইড তরলের স্প্রে, আর্দ্র বাতাস অথবা তীব্র ধুলো ও ময়লা থাকে, সেখানে সাধারণত লুব্রিকেটিং তেল উপযুক্ত নয় এবং এর পরিবর্তে গ্রিজ ব্যবহার করা উচিত।
7.কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য
রোলিং বেয়ারিংয়ের রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স যত কম হবে, ঘর্ষণ পৃষ্ঠগুলোর মেশিনিং নির্ভুলতা তত বেশি হবে এবং লুব্রিকেটিং তেলের সান্দ্রতা তত কম হওয়া উচিত।
৮. বিয়ারিংকঠোরতা
যখন বিয়ারিং চলাচলের ঘর্ষণ পৃষ্ঠের কাঠিন্য কম হয়,উচ্চ-সান্দ্রতা লুব্রিকেটিং তেলনির্বাচন করা উচিত এবং তেলের পরিমাণ পর্যাপ্ত হওয়া উচিত; বিপরীতভাবে, লুব্রিকেটিং তেলের সান্দ্রতা কমানো যেতে পারে। লুব্রিকেন্টের কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে কাজে লাগানোর জন্য,ব্যবহারের পরিস্থিতি অনুযায়ী উপযুক্ত লুব্রিকেশন পদ্ধতি এবং উচ্চ মানের লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা প্রয়োজন।মোটর অ্যাসেম্বলি করার সময়, বিয়ারিং চেম্বারে প্রবেশ করানো লুব্রিকেটিং গ্রিজ অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে। যদি লুব্রিকেটিং গ্রিজ পরিষ্কার না হয় এবং এতে ময়লা, বিশেষ করে কঠিন ময়লা থাকে, তবে এটি সহজেই বিয়ারিংয়ের অস্বাভাবিক ক্ষয় ঘটাতে পারে এবং বিয়ারিং বিকল করে দিতে পারে। লুব্রিকেটিং গ্রিজের পরিমাণ যথাযথ হওয়া উচিত। যদি যোগ করা পরিমাণ খুব কম হয়, তাহলে মাঝে মাঝে তেলের অভাব এবং শুষ্ক ঘর্ষণের কারণে বিয়ারিং গরম হয়ে যাবে, যা বিয়ারিং বিকল হওয়ার কারণ হবে; যদি যোগ করা পরিমাণ খুব বেশি হয়, তাহলে লুব্রিকেটিং গ্রিজ আলোড়নের ফলে গরম হয়ে বিয়ারিং বিকল করবে এবং এটি পাতলা হয়ে ছিটকে বেরিয়ে এসে মোটরের অভ্যন্তরকে দূষিত করবে।
পোস্ট করার সময়: ০১-এপ্রিল-২০২৬