মোটরের টাইপ পরীক্ষা
ধারাবাহিক চরম এমনকি ধ্বংসাত্মক পরিবেশগত ও স্থায়িত্ব পরীক্ষার মাধ্যমে মোটরটির টিকে থাকার ক্ষমতা এবং কর্মক্ষমতার সীমা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে যাচাই করা হয়।
১. কম্পন পরীক্ষা
উদ্দেশ্য: দৌড়ের স্থিতিশীলতা এবং গতিশীল ভারসাম্যের গুণমান মূল্যায়ন করা।
প্রভাব: বিয়ারিংয়ের ক্ষয় ত্বরান্বিত করে, এর আয়ুষ্কাল কমিয়ে দেয়, শব্দ উৎপন্ন করে এবং সংযোগকারী অংশগুলো ঢিলা করে দেয়, যা থেকে গৌণ ত্রুটি দেখা দেয়।
কারণ: যান্ত্রিক (দুর্বল গতিশীল ভারসাম্য, ত্রুটিপূর্ণ সংযোজন) অথবা তড়িৎচুম্বকীয় (অসম বায়ু ব্যবধান, অপ্রতিসম চৌম্বক বর্তনী) ভারসাম্যহীনতা।
২. আংশিক নিঃসরণ পরীক্ষা
উদ্দেশ্য: উচ্চ-ভোল্টেজ মোটরের ইনসুলেশন সিস্টেমের উৎপাদনগত মান মূল্যায়ন করা এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটি শনাক্ত করা।
ফলাফল: তাপ নিরোধকের কার্যক্ষমতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং অবশেষে তা বিকল হয়ে পুড়ে যায়।
কারণসমূহ: ইনসুলেশন উপাদানের ত্রুটি, ত্রুটিপূর্ণ পটিং প্রক্রিয়া, ইনসুলেশনের ক্ষতি অথবা কেন্দ্রীভূত বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র।
৩. নো-লোড টেস্ট
উদ্দেশ্য: দক্ষতা এবং পাওয়ার ফ্যাক্টরের মতো মৌলিক কর্মক্ষমতা পরামিতিগুলো নির্ণয় করা এবং নকশা ও সমাবেশের গুণমান তুলে ধরা।
প্রভাব: অতিরিক্ত অপচয়, কম দক্ষতা, উচ্চ শক্তি খরচ এবং অত্যধিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি।
কারণসমূহ: ত্রুটিপূর্ণ চৌম্বকীয় সার্কিট ডিজাইন, নিম্নমানের কোর উপাদান এবং ত্রুটিপূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া (ল্যামিনেটেড, এয়ার গ্যাপ, ওয়াইন্ডিং)।
৪. ভোল্টেজ প্রতিরোধ পরীক্ষা
উদ্দেশ্য: অতিরিক্ত ভোল্টেজ প্রতিরোধে ইনসুলেশন কাঠামোর সক্ষমতা যাচাই করা, যা একটি কোর নিরাপত্তা পরীক্ষা।
প্রভাব: গ্রিডের ওঠানামা, বজ্রপাত বা পরিচালনকালীন অতিরিক্ত ভোল্টেজের কারণে ইনসুলেশন নষ্ট হয়ে যেতে পারে, যার ফলে যন্ত্র পুড়ে যাওয়া, বন্ধ হয়ে যাওয়া এবং এমনকি নিরাপত্তা দুর্ঘটনাও ঘটতে পারে।
কারণসমূহ: অনুপযুক্ত ইনসুলেশন সামগ্রী, ত্রুটিপূর্ণ ইনসুলেশন প্রক্রিয়াকরণ কৌশল, উৎপাদনকালে ইনসুলেশনের ক্ষতি, আর্দ্রতা বা দূষণ।
৫. ফ্যানের কার্যক্ষমতা পরীক্ষা
উদ্দেশ্য: কুলিং ফ্যানের কার্যকারিতা যাচাই করা এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণে পর্যাপ্ত বায়ুপ্রবাহ নিশ্চিত করা।
প্রভাব: অপর্যাপ্ত তাপ নিঃসরণ, অতিরিক্ত তাপমাত্রা বৃদ্ধি, ইনসুলেশনের বার্ধক্য এবং আয়ুষ্কাল হ্রাস।
কারণসমূহ: ফ্যান বা বায়ুপ্রবাহ পথের ত্রুটিপূর্ণ নকশা, ফ্যানের উপাদানের নিম্নমান অথবা উৎপাদন প্রক্রিয়া।
৭. শব্দ পরীক্ষা
উদ্দেশ্য: মোটরের সার্বিক নকশা ও উৎপাদন মানের পরিবেশগত সূচকগুলো মূল্যায়ন করা।
প্রভাব: শব্দ দূষণ, এবং এটি সাধারণত সম্ভাব্য যান্ত্রিক বা তড়িৎচুম্বকীয় সমস্যার উপস্থিতি নির্দেশ করে।
কারণ: তড়িৎচুম্বকীয়, যান্ত্রিক (বিয়ারিং, ডাইনামিক ব্যালেন্স) বা বায়ুগতিবিদ্যা সংক্রান্ত বিষয়সমূহ।
৮. স্বল্পমেয়াদী ভোল্টেজ বৃদ্ধি পরীক্ষা
উদ্দেশ্য: পাওয়ার গ্রিডের ভোল্টেজের ওঠানামার সাথে মোটরের খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষমতা পরীক্ষা করা।
প্রভাব: কোর স্যাচুরেশন, কারেন্ট সার্জ, অতিরিক্ত উত্তাপ, অস্বাভাবিক কম্পন।
কারণ: অপর্যাপ্ত তড়িৎচুম্বকীয় ডিজাইন মার্জিন।
৯. ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স টেস্ট
উদ্দেশ্য: ইনসুলেশন সিস্টেমের সার্বিক অবস্থা দ্রুত মূল্যায়ন করা এবং এতে কোনো আর্দ্রতা, জীর্ণতা ইত্যাদি আছে কিনা তা নির্ণয় করা।
প্রভাব: তাপ নিরোধক কার্যক্ষমতা হ্রাস, ছিদ্র বা শর্ট সার্কিটের ঝুঁকি বৃদ্ধি।
কারণ: আর্দ্রতা, দূষণ বা ইনসুলেশনের পুরোনো হয়ে যাওয়া।
১০. শ্যাফট ভোল্টেজ পরীক্ষা
উদ্দেশ্য: বিয়ারিং ক্ষয় করতে পারে এমন ক্ষতিকর শ্যাফট ভোল্টেজ শনাক্ত করা।
প্রভাব: শ্যাফট কারেন্টের কারণে বিয়ারিংগুলিতে ক্ষয় হয়, যার ফলে সেগুলি অকালে বিকল হয়ে যায়।
কারণসমূহ: অপ্রতিসম চৌম্বক বর্তনী, ইনভার্টারের কমন-মোড ভোল্টেজ, অথবা মোটরের অভ্যন্তরীণ স্থির বিদ্যুৎ।
১১. রোটরের তাপমাত্রা পরিমাপ
উদ্দেশ্য: তাপ অপচয় নকশা যাচাই করা, রোটরের প্রকৃত তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করা এবং অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে সৃষ্ট ক্ষতি প্রতিরোধ করা।
প্রভাব: রোটর অতিরিক্ত গরম হয়ে গেলে এর ওয়াইন্ডিং ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে অথবা বার বা রিং ভেঙে যেতে পারে।
কারণ: অপর্যাপ্ত শীতলীকরণ, অতিরিক্ত অপচয়, বা ওভারলোড।
১২. ডিসি রোধ পরিমাপ
উদ্দেশ্য: ওয়াইন্ডিং এবং থ্রি-ফেজ ব্যালেন্সের উৎপাদনগত মান যাচাই করা।
প্রভাব: ভারসাম্যহীন ত্রি-দশা বিদ্যুৎ প্রবাহের ফলে কম্পন, শক্তি ক্ষয় এবং অতিরিক্ত উত্তাপ সৃষ্টি হয়।
কারণ: ভুল গেজের তার, ভুল সংখ্যক প্যাঁচ, অথবা ত্রুটিপূর্ণ অভ্যন্তরীণ ওয়্যারিং।
১৩. উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা আর্দ্রতা চক্র পরীক্ষার উদ্দেশ্য
চরম জলবায়ু পরিস্থিতিতে মোটরের নির্ভরযোগ্যতা মূল্যায়ন করা।
প্রভাব: তাপ নিরোধক ক্ষমতা কমে যাওয়া, উপাদানে ফাটল ধরা, মরিচা পড়া, আটকে যাওয়া, ইত্যাদি।
কারণসমূহ: উপাদানের দুর্বল আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা, দুর্বল সিলিং, তাপীয় প্রসারণ ও সংকোচনের মধ্যে অসামঞ্জস্য।
১৪. লবণ স্প্রে পরীক্ষা
উদ্দেশ্য: আবরণ এবং প্রলেপের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা মূল্যায়ন করা।
প্রভাব: অকাল মরিচা পড়া, যা কাঠামোগত শক্তি এবং সুরক্ষার স্তরকে প্রভাবিত করে।
কারণ: অনুপযুক্ত উপাদান বা পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।
মোটর প্রিডেলিভারি টেস্ট
১০০% পূর্ণাঙ্গ পরিদর্শন। দ্রুত অনলাইন পরীক্ষার মাধ্যমে, উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন আকস্মিক ত্রুটি দূর করার জন্য মূল বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা এবং মৌলিক কার্যক্ষমতার পরামিতিগুলো শনাক্ত করা হয়।
১. সংবেদী পরিদর্শন (ঘষা, ঘষা, অস্বাভাবিক শব্দ ইত্যাদি)
উদ্দেশ্য: সমাবেশের গুণমান এবং সুস্পষ্ট যান্ত্রিক/বৈদ্যুতিক ত্রুটিগুলো দ্রুত যাচাই করা।
প্রভাব: সম্ভাব্য ত্রুটির উপস্থিতি নির্দেশ করে, যার ফলে অকাল ক্ষতি হতে পারে। কারণ:
ঘষা ও ঘর্ষণ: স্টেটর এবং রোটরের একে অপরের সাথে ঘষা লাগা (অসম বায়ু ব্যবধান), বাঁকা বিয়ারিং, ফ্যান এবং উইন্ড কভারের মধ্যে ঘর্ষণ।
অস্বাভাবিক তড়িৎচৌম্বকীয় শব্দ: কয়েলের স্থানীয় শর্ট সার্কিট, কোরের শিথিলতা, অতিরিক্ত হারমোনিক উপাদান।
অনুরণন: বাহ্যিক কাঠামোগত উপাদানগুলো আঁটসাঁট না থাকায় নির্দিষ্ট কম্পাঙ্কে অনুরণিত হয়।
স্থবিরতা: বিয়ারিং-এর অপর্যাপ্ত পিচ্ছিলকারক সরবরাহ, ক্ষতি বা এর ভিতরে বহিরাগত বস্তুর উপস্থিতি।
২. স্টল টেস্ট
উদ্দেশ্য: শর্ট-সার্কিট ইম্পিডেন্স প্যারামিটারগুলো পরিমাপ করা এবং স্টার্টিং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করার জন্য ওয়াইন্ডিং ডিজাইন যাচাই করা।
ফলাফল: অপর্যাপ্ত স্টার্টিং টর্ক বা স্টার্টিং কারেন্টের কারণে লোড স্বাভাবিকভাবে চালনা করা সম্ভব নয়।
কারণ: ওয়াইন্ডিং প্যারামিটার (রোধ, লিকেজ রিঅ্যাকট্যান্স) এবং ডিজাইন করা মানের মধ্যে বিচ্যুতি রয়েছে, যেমন ভুল সংখ্যক প্যাঁচ অথবা স্লটের আকৃতিতে প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি।
৩. অন্যান্য বাধ্যতামূলক পরিদর্শন সামগ্রী
নো-লোড টেস্টিং, উইথস্ট্যান্ড ভোল্টেজ টেস্টিং, ডিসি রেজিস্ট্যান্স টেস্টিং এবং ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স টেস্টিংও কারখানায় বাধ্যতামূলক পরিদর্শন বিষয়।
পোস্ট করার সময়: ১১-১২-২০২৫